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Serviceleistungen

Wir bieten Ihnen mehr als nur hervorragende Produkte. Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir Lösungen. Lösungen für die Zerspanung von neuen Materialien, für Verbesserungen in bestehenden Prozessen, für die schnelle Realisierung von Projekten und für ganzheitliche und nachhaltige Optimierungen.

Anwendungs-Beratung direkt vom Hersteller

Bei der Bemusterung von Versuchswerkzeugen und der Anwendung in der Produktion unterstützen unsere Anwendungstechniker und technischen Mitarbeiter im Außendienst Sie gerne mit ihrem Know-how.

Mit einem Fachmann an der Seite können Potenziale oder Schwierigkeiten direkt erkannt werden und Lösungsansätze vor Ort getestet werden. Das verkürzt die Realisierung eines neuen Projektes enorm und senkt die Kosten.

Dank einem sehr gut ausgestatteten Teststand können Versuche auch direkt in Balzheim bei der Firma KLENK durchgeführt werden. Modifizierungen am Werkzeug können dann unmittelbar und schnell angebracht werden und es kann sofort erneut getestet werden. Die direkte Kommunikation bietet weitere Vorteile. Dieses Vorgehen spart bis zu mehrere Wochen Entwicklungszeit ein!

Wenn Sie von unseren Anwendungstechnikern eine Empfehlung für Schnittwerte für den Einsatz von KLENK-Werkzeugen erhalten, werden darin sämtliche Einflussgrößen Ihres gesamten Produktionsprozesses berücksichtigt. Doch vor allem fließen darin persönliche Erfahrungen aus unzähligen Projekten mit Kunden unterschiedlichster Branchen ein.

Rufen Sie uns an, unsere Anwendungstechniker sind gerne für Sie da! +49 7347 950 0info@klenk-tools.de

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Nachschleifen von eingesetzten Werkzeugen

Vollhartmetall-Zerspanungswerkzeuge können unter bestimmten Voraussetzungen nachgeschliffen werden – das schont die Umwelt und reduziert Ihre Kosten.

Beim Nachschleifen wird je nach Werkzeugart und Einsatzbedingungen entweder ein Teil des Werkzeuges abgetrennt und die Spitze erneut angeschliffen oder die abgenutzten Bereiche, z. B. die Spitze oder die Schneiden werden ähnlich wie bei einem Messer nachgeschärft.

Ihre Vorteile mit dem KLENK Nachschliff

  • Beim Nachschleifen entfallen die Materialkosten, Kosten können im Vergleich zum Neuwerkzeug eingespart werden – und das bei nahezu gleicher Performance! Wir verwenden dieselben Produktionsprozesse bei Neuwerkzeug und Nachschliff, auch Schleifmaschinen, Schleifscheiben, Messmaschinen und Software sind identisch. So stellen wir die hohe Qualität und Prozesssicherheit von nachgeschliffenen Werkzeugen sicher. 
  • Sie leisten damit einen großen Beitrag zum Umweltschutz. Durch den Wegfall der Herstellung des Rohstoffes Hartmetall werden Energie und CO2-Emissionen eingespart. Die geringeren Schleifzeiten sparen zusätzliche Energie. Durch die Wiederverwendung statt einer Entsorgung, wird der Abfallkreislauf entlastet.

Analyse von Produktionsprozessen

Wir betrachten das Zerspanungs-Werkzeug nicht isoliert sondern als Teil des gesamten Fertigungsprozesses. Indem wir sämtliche Einflussgrößen berücksichtigen, können wir ein perfekt auf die Bearbeitungssituation abgestimmtes Spezialwerkzeug gestalten.

Um das ideale Zerspanungswerkzeug entwickeln zu können, müssen seine späteren Einsatzbedingungen berücksichtigt werden. Wichtige Einflussgrößen sind: 

  • Maschinenart und Einsatzparameter
  • Zu bearbeitender Werkstoff
  • Kühl- und Schmiermethode
  • Bearbeitungsaufgabe
  • Anforderungen an Toleranz, Qualität, Standzeit und Prozessdauer
  • Weiterer Werkzeuglebenszyklus (Nachschliff, Recycling, ...)

Das Werkzeug selbst besteht wiederum aus den Komponenten Hartmetall, Beschichtung und zahlreichen geometrischen Elementen. Allein bei der Auswahl des richtigen Hartmetalls müssen Faktoren wie Biegebruchfestigkeit, Korngröße, Härte und Innenkühlung bedacht werden. 

Deshalb betrachten wir das Zerspanungs-Werkzeug als Teil des gesamten Prozesses. So können wir ein perfekt auf die Bearbeitungssituation abgestimmtes Spezialwerkzeug gestalten.

Darüber hinaus unterstützen wir Sie mit unser Erfahrung aus Tausenden von Kundenprojekten bei der Optimierung Ihrer Prozess. Das ist ein sicherer Weg um die Leistung durch eine angepasste Prozessstrategie zu steigern und die Kosten zu senken.